由于各种原因 ，联轴器与其质心或惯性主轴及其旋转轴线不一致 。在运行过程中 ，会产生不平衡离心惯性力 ，离心惯性力和动态偏转（振动形状） ，称为转子不平衡 。现象 ，这种不平衡将不可避免地引起轴系振动 ，这将影响机器的正常运行和使用寿命 ，因此必须认真对待 。

　　影响联轴器不平衡的因素有以下几个方面 。

1.由耦合体部件（半联轴器等）的设计规范中规定的制造公差引起的不平衡 。

2.由联轴器的定心表面和轴的偏心引起的不平衡（轴孔的圆柱度及其与外边缘的同心度） 。

3.匹配联轴器中零件之间的间隙 。

4.联轴器中附件（螺纹连接 ，键 ，轴端压板）的不均匀分布或不对称造成的不平衡 。

5.由不均匀的材料或联轴器部件的不均匀磨损引起的不平衡 。

　　有的朋友可能会问：联轴器需不需要做动平衡呢?

小编了解到 ，这主要取决于工作条件和转速 。如果必须使用联轴器组件在高速转子上进行动平衡 ，则必须使半联轴器和转子进行高速动平衡 ，并计算临界转速 。低于临界速度 ，足以进行低速动态平衡 ，否则将是高速动态平衡 。简单来说：耦合需要平衡 ，我们需要考虑工作条件[速度 ，中间长度 ，最大转弯直径等] ，一般速度小于1000 ，中间长度小于500 ，并且最大直径小于400.不能平衡 。如果外部线速度大于22m/s ，建议进行动态平衡 。这是小编咨询技术的结果 ，供您参考 ，如果您有任何疑问 ，请指教 ！